雙面涂膠機性能不僅影響單板的膠合品質，而且還決定其用膠量，影響人造板的生產成本。因此，對輥筒式涂膠機有如下技術標準。
1、確保涂膠機零部件的制造和安裝精度。如確保涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，上下涂膠輥的平面度，擠膠輥與涂膠輥的平面度等。
2、適度增大涂膠輥的直徑。
3、依據膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的強度，輥筒表面管溝選擇不同的形狀和尺寸規(guī)格。
雙面涂膠機為適應不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調，膠層厚度要容易控制和調節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥間隙決定，該間隙的調節(jié)精度應控制在0.01mm上下，涂膠量一般保持在105～430g/m2范圍內。提升涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設定必須的安全保護裝置，以提升涂膠機壽命和確保安全操作。
雙面涂膠機的工作原理
雙輥涂膠機主要由上下涂膠輥及膠槽等構成，下涂膠輥下邊浸于膠槽內，上刷膠輥的黏劑自下涂膠輥傳送。單板從兩涂膠輥中間通過時，與涂膠輥觸碰使輥筒上的黏劑涂敷在單板的上下表面。涂膠量的大小主要靠調節(jié)上下涂膠輥間隙與上涂膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，涂膠量越低；相反，涂膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數量對施膠量也有影響。膠槽內黏劑液面高度以達到下涂膠輥筒直徑1/3為宜，過大或過小都會影響涂膠量。
雙面涂膠機內外層橡膠薄厚均是10mm，表層橡膠表面強度（邵氏）為HA95，里層強度為HA45，強度不均數為HA4。根據使用橡膠類型的差異，在涂膠輥表面加工出一定形狀和尺寸的管溝，這是影響涂膠品質的關鍵因素。涂膠輥兩端的軸頸安裝于軸承內，下涂膠輥的軸承座固定于機架上，上刷膠輥的軸承座安裝于升降裝置的滑板上。
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